整機功能:
?控制系統:采用全電腦臺達PLC控制系統,可儲存999個訂單;擦版記憶,快速換單,整機歸零,自動對版控制精準。
?送紙部:采用吸附輔四軸滾輪式前緣送紙系統、前后兩排、上下膠軸輕壓送紙,穩定、精確。
?印刷部:傳墨系統:采用大連網紋輥,冀州橡膠輥,傳墨及印刷效果極佳。
?傳動齒輪:采用40鉻優質合金鋼高頻淬火處理,高精度磨齒加工,齒輪精度高,耐磨性強,傳動平穩可靠,達到國家6級標準。
?電氣控制:采用國家名牌“西門子”電器穩定耐用,采購方便。
?軸承采用中國著名品牌,“浙江萬象;精度高、壽命長。
?傳遞系統:備傳遞軸與齒輪采用免鍵連接環及十字滑塊傳動機構。
潤滑系統:各單元采用單油泵上油,實現循環噴淋潤滑。
送紙部功能
伺服控制前緣進紙機構,具有響應速度快、定位精度高、系統穩定好、使用壽命長等特點,保證了機器長期使用穩定性
■用電子凸給替代復雜的機械凸輪控制,峻紙輪幅與電機幅采用同步帶連接,消除了送紙輪工作中的所有問陳,有效提高送紙精準度,并可避免紙板左右跑偏現象。
■真空吸輔風量變頡調節;設置連續愉送和隔張送紙功能;設置上吸塵除屑機構,并可自動進行風量調整C
■采用獨特的快換式半輪結構,使進紙槍圓面磨損均勻一致,保證送紙位置的長期一致性;更換膠輪時祇須直接卸裝,方使、快捷減少輔助時間,使機器使用更安全、經濟。
■可設定訂單數量,完成后自勒停止進紙嶠送;左右擋板、后擋板工作位置電動調整,自動側齊紙工作頻率可任意設置;能實現同自動上料機之問聯動工作。
■傳送紙腰輾前、后雙軸構造,保證走紙準確一致性;膠屑為內軟外硬結合型,具有良好的伸展性和耐磨性
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印刷部功能
?■觸摸屏、電動按鈕雙系統控制印刷相位、軸向位置;印版報具有擦版記憶自動復位功能。
■操作部設置墨報及墨東啟、停功能;每色組設苣急停保護開關。
■網紋帽送紙部聯翰升降工作,著墨時同印版間隙電動調整;印版報同走紙吸風箱壓力電勤御整,井可以分別調整風量設定。
■膠弱勻墨系統采用新型工藝,在確保實地印刷同時兼容六十線以上的高網點印刷。
■可選配密封腔雙刮刀勻墨機構,采用整19型勻墨防滲裝置,避免工作時油墨外溢;其特殊刮刀角度纏勻墨轉移更理想,可輕松實現100線網點印刷,井可延長刮刀和網紋報的使用壽命
■印刷相位附電磁雜合器制勤機構,機臺分離時可自動鎖住齒槍位宣,防止印版戒零位丟失。
■印版部裝置電勧腳踩開關,可快速掛版、調整,方便換版和擦洗工作。
開槽部功能
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匸人機界面和電勧按鈕調整雙系統操作,可完成開槽箱高、相位、軸向移動翎整。
配置自鎖功能預壓快擱機構,保證了坦、軸之問長期精度,壓線時減緩了對紙板的破壊包里了優質聚氮脂的壓線上槍,保證了紙板硬度免遭破壞。
?-設置同步聯動電斬輔向移?),使上下壓線給、上下開槽刀盤、導向嶺同步進行調整;自潤耐磨導向機構,保證了移位長期正確和提高耐用度°
壓線輪帽、開槽輪輔選用優質合金鋼,經表面研磨加工后鏡硬絡處理;分別經過粗、精兩臺勒平衡設備上進行校正,保證找到最佳平衡點。
選用優質合金鋼開槽刀,歯形刀刃寬座為7mm。
模切部功能
一致性,并可增加優力膠鑿使用壽命。
當模切部開始工作時.模版輕自勒提升至工作位置,優力膠墊報進入自動位移工作狀態;優力驟塾輟同模版報差異化贛速設計;裝置膠墊自勧切削修復機構,可對優力膠進行多次修復。
模版輟、膠塾輟均選用優質銅材,先正火處理后進行內外切削加工,經精磨加工繼硬銘處理,分別進行動平衡校正。
按裝帶有防雇跑位的自勒糾偏功能的清廢輸送裝置??蛇x用伺服控制線速度補償機構,能制作更高精度的模切紙箱。
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產品描述
主要特點:
·主機和數字顯示控制系統,可存儲一般訂單,操作方便。
電子暫停,自動復位,快速更換。
·每個單元都配有緊急停止開關和安全操作控制。
·間隙調整采用電動調節裝置,操作更方便。
全機高強度設計,噴霧式循環潤滑系統。
*國際部件,如電氣部件、主軸承和起動控制部件。
整機設計制造符合高要求、高可靠性、高安全性。
·選擇高質量的材料和附件。所有驅動輥材料是由優質鋼,硬鍍鉻和地面.
·各單元固定單元采用真空吸附輸送裝置,印刷單元采用伺服控制著色,實現高精度打印。
整機采用觸摸屏PLC控制,能夠存儲和回收所生成的訂單數據。更改訂單的速度更快,操作更容易。
通過網絡遠程檢測故障,快速消除設備故障。
自動零復位,自動復位。
·通過計算機控制,調整輸送輥、壓花輥和網紋輥之間的間隙。
·紙塵集中收集系統。
整機是根據高要求、高可靠性功能和安全生產而設計的。全自動高速,PLC控制.
選用優質材料及配件,各傳動輥均采用名牌優質鋼材、硬鍍鉻及研磨表面處理。
轉輥印模缸,網紋輥的間隙由計算機控制。
較高的配置系列采用全尺寸吸附,以使輸出更好的質量。